La solution indispensable pour la production de voitures électriques : CMS ikon

10 sept. 2020

Aujourd'hui, le secteur automobile se tourne de plus en plus vers l’électricité. Dans ce contexte, CMS Advanced Materials Technology est le principal acteur dans la construction de compartiments de batteries.

Le volume de cette demande est actuellement d'environ 100 000 voitures par an et ne cesse d'augmenter. Chaque compartiment est composé de l'étage inférieur, des 4 côtés du périmètre et généralement de 3 ou 4 entretoises internes. Il est fabriqué à partir d'aluminium extrudé, pour un total de 800 000 pièces par an qui nécessitent généralement plus d'un centre de fraisage. Nous envisageons également l'idée de fabriquer les pièces en matériaux composites pour apporter une valeur ajoutée.

On comprendra aisément que les problèmes deviennent exponentiels : espace occupé, temps de cycle, chargement et déchargement des pièces, gestion des déchets et des matériaux. Il n'y a qu'une seule façon de résoudre tout cela en une seule solution : CMS ikon.

Pour des raisons de sécurité, les compartiments doivent être scellés et exigent donc des tolérances d'usinage extrêmement strictes. CMS ikon est la solution spécialement conçue par CMS pour regrouper en une seule machine toutes les opérations de coupe, de perçage, de taraudage (si prévu) et d'usinage pour dimensionner les pièces extrudées, en utilisant deux unités de commande équipées de mandrins électriques de 20 kW.

 

PRINCIPAUX AVANTAGES POUR LES CLIENTS

  • 100 % intégrable dans des lignes de production hautement automatisées
  • Réduction de 47 % des dimensions globales par rapport à une machine verticale avec système de changement de palettes
  • Zéro perte de temps dans les opérations de chargement/déchargement
  • Réduction de 53 % du temps de cycle grâce à la configuration à double pont

 

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

  • Table rotative verticale pour minimiser l'espace au sol et simplifier les opérations de chargement et de déchargement, notamment avec les systèmes robotisés
  • Isolation acoustique naturelle et confinement des poussières/copeaux produits grâce à la fermeture sur les 5 côtés
  • Fraisage horizontal qui permet la chute naturelle des copeaux/rebuts sur le tapis roulant situé en dessous de la machine
  • Visibilité totale de l'espace de travail