Beneteau & CMS
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Yachts et bateaux haut de gamme
CMS a obtenu un accord avec le groupe français Bénéteau-Jeanneau - leader mondial en fabrication de bateaux de plaisance - pour la fourniture de centres d’usinage série Poseidon de grandes dimensions, pour la finition de coques, ponts, accessoires et composants en fibre de verre.
Le secteur du nautisme a connu une période d’innovation technologique ces dernières années, en raison de la restructuration industrielle de cycles de production complets, autrefois manuels mais désormais réalisés par des centres d’usinage à CNC. Ceci entraîne une considérable réduction des temps de production, ainsi qu’une nette amélioration de la qualité et de l’environnement de travail.
CMS se propose comme un promoteur et un protagoniste actif dans cette actualisation industrielle : elle fabrique des centres d’usinage qui combinent d’énormes volumes à une reproductibilité absolument exceptionnelle et des normes précises, compte tenu des dimensions de ces machines ; CMS est aussi constamment engagée dans un effort constant de recherche technologique, en réalisant des tests d’usinage avec les fabricants les plus renommés de matériaux industriels. CMS bénéficie enfin d’un excellent Service Clients, en position d’offrir à ses clients tout le savoir-faire technique sur le terrain, acquis durant plus de trente années d’activité exceptionnelle, visant à optimiser l’utilisation de centres d’usinage et de faciliter la transition des méthodes de fabrication traditionnelles à une fabrication mécanisée. En collaboration avec CMS, des chantiers navals de renommée mondiale comme Azimut, Ferretti, Intermarine (Groupe Rodriguez) et Numarine ont suivi ce parcours innovant, qui s’avère aujourd’hui absolument indispensable pour la préservation de l’excellence sur un marché mondialisé.
Ces dernières années, CMS a fourni au groupe Bénéteau-Jeanneau des centres d’usinage pour la coupe Nesting de pièces structurelles et de panneaux marins multicouche pour intérieurs : l’expérience directe du groupe français de l’engagement et de l’esprit dont fait preuve CMS dans le service à la clientèle n’a été que l’un des nombreux facteurs importants qui ont motivé sa décision d’entamer cette nouvelle collaboration. Sans oublier les spécifications techniques des produits CMS : une structure en pont mobile et un cube usinable de 18 xx6 x 3 m, afin de pouvoir positionner aisément et usiner en continu des pièces de grandes dimensions, un chariot en Z télescopique, garantissant une haute rigidité même en présence de grandes courses d’axes et réduisant la hauteur totale du centre d’usinage, une unité à 5 axes équipée d’un électromandrin de 12 kW continu, afin d’offrir la puissance et la liberté de mouvement dans l’espace qu’exigent les matériaux et géométries des pièces, des magasins pouvant accueillir jusqu’à 40 outils, avec possibilité de prélèvement d’outil hors de la zone d’usinage, afin de réduire les arrêts machine pour réoutillage ou affûtage de l’outil.
Les pièces de bateaux en fibre de verre à usiner sont caractérisées par de grandes dimensions et une forte épaisseur irrégulière, due au roulage manuel préalable. L’usinage consiste à la finition des bords extérieurs et au meulage de trous et d’ouvertures dans d’autres pièces avant l’assemblage. Une coupe de qualité à 5 axes exige précision et reproductibilité, qui peuvent être obtenues grâce à la rigidité des composants structurels du centre d’usinage, associée à la puissance du mandrin, qui doit être disponible sur une large plage de vitesse de rotation, de manière à optimiser l’utilisation de lames et d’outils de petit diamètre.
Nous pouvons fièrement déclarer que le Poseidon CMS - un centre d’usinage à 5 axes spécialement conçu pour la découpe à haute vitesse de pièces de grandes dimensions - répond parfaitement aux exigences de travail. Une variable imprévisible, avec laquelle le système doit pouvoir composer, est représentée par la déformation aléatoire de pièces, due aux dimensions et à la nature du matériau, qui rend la géométrie courante de la pièce usinable différente de la géométrie nominale. La solution adoptée par CMS tient compte de l’examen au laser de la pièce, en impliquant donc le recours à des algorithmes intelligents pour la reconnaissance des variations géométriques et l’auto-adaptation suivante de programmes d’usinage. Enfin, pour garantir la meilleure utilisation du logiciel - réalisé en partenariat avec DELCAM, multinationale anglaise - et l’optimisation de l’ensemble du processus, CMS a donné des instructions et assuré une assistance de manière à perfectionner les systèmes idéaux pour bloquer et centrer les pièces sur les chariots d’usinage.
Le stupéfiant mix de technologie, de compétences et d’expérience offert par CMS s’est à nouveau révélé gagnant, tandis que le partenariat avec Bénéteau-Jeanneau est voué à durer : la livraison d’autres centres d’usinage de grande taille au groupe français est à l’étude pour le travail de coques, ponts et accessoires de bateaux.
Beneteau
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