Dilplast & CMS: caso de estudio
28/3/2019Dilplast es una empresa especializada en el termomoldeado, fundada en 1976 por Dante Ternelli y dejada por él actualmente a la conducción igualmente experta de su hijo Enrico.
La de Dilplast es una historia de éxitos que ha llevado la empresa a asentarse en la nueva fábrica de Montecchio Emilia, una joya de tecnologías muy avanzadas sobre 8.000 metros cuadrados de superficie. Las consignas de esta realidad industrial innovadora son sencillez y funcionalidad, junto a la atención extrema para el medioambiente y el bienestar de los encargados.
La misión social se ha definido bien: "poner a disposición nuestra larga experiencia en el campo de la elaboración de las materias plásticas, para garantizar la máxima profesionalidad, el mejor servicio posible y el uso de las más modernas tecnologías en la realización de soluciones innovadoras y ecocompatibles".
Para realizar todo eso, Dilplast ha empezado desde el comienzo una colaboración provechosa con CMS, reconociendo la predisposición de la empresa de Zogno a la escucha y a responder a las demandas de los clientes. El intercambio continuo de ideas y de experiencias ha contribuido mucho al desarrollo de las termomoldeadoras de la línea BR, verdadero punto de referencia del mercado.
VENTAJAS DE LAS TERMOMOLDEADORAS CMS
- Cambio rapidísimo del molde
- Cambio de formato y equipamiento rápido de la máquina
- Movimientos motorizados con sistema patentado
- Posicionamientos rápidos y precisos
- Sistema de control y diagnóstico intuitivo
La predisposición a brindar a sus clientes un servicio completo y efectivo ha sugerido a Dilplast la elección de centros de elaboración CMS de cinco ejes de alta velocidad, como Athena y Atom. Se trata de estaciones de elaboración de puente móvil, especialmente diseñadas para la elaboración de alta velocidad de materiales plásticos, materiales compuestos y aleaciones ligeras, que ofrecen una dinámica excepcional de movimiento, para garantizar una productividad elevada. El proyecto avanzado de la estructura contribuye a la reducción de las vibraciones de elaboración y genera el más alto nivel de acabado.
CARACTERÍSTICAS DE LAS ESTACIONES DE TRABAJO CMS
- Amplias zonas de trabajo, para permitir la máxima libertad de producción
- Posibilidad de personalización de las zonas de trabajo (zona individual o en pendular)
- Amplia gama de electromandriles, diseñados y realizados en el interior del Grupo SCM
- Precisión absoluta, como se pide en las elaboraciones más complejas
- Disponibilidad de mesas giratorias y mesas de trabajo móviles APC (Cambio Automático de Paletas)
