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Bearbeitungssysteme für Aluminium, Verbund- und fortgeschrittene Werkstoffe - Hochgeschwindigkeits-CNC-Bearbeitungszentren mit 5 Achsen - ares

Hochgeschwindigkeits-Cnc-Bearbeitungszentren mit 5 Achsen

Bearbeitungszentren vom Typ bewegliches Portal, speziell entwickelt zur Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Verbundwerkstoffen und Leichtmetalllegierungen. Sie verfügen über eine außergewöhnliche Bewegungsdynamik und garantieren für eine hohe Produktivität. Die Hightech-Struktur garantiert eine Verringerung der  Bearbeitungsvibrationen und eine ausgezeichnete Oberflächenqualität. CMS Adaptive Technology ist eine in die Steuerung integrierte Funktion, mit der der Bediener durch einfaches Abrufen über die Maximalparameter für die Materialabtragung pro Oberfläche informiert wird. Die adaptive Technologie verringert bei komplexen Oberflächen ohne jegliche Beeinträchtigung der Endqualität und Genauigkeit die Zykluszeiten beträchtlich.

ares stehen auch in den Versionen mit rotierenden Arbeitsplatten (TR) zur Verfügung und der wechselbaren Arbeitsplatten APC (Automatic Pallet Change).

Vorteile

MEHR UND BESSER PRODUZIEREN: HEUTE UND MORGEN

Das im CMS-Forschungszentrum entwickelte fortschrittliche Design der Maschinenstruktur und die eingesetzten technischen Lösungen garantieren eine dauerhafte Steifigkeit und Präzision. Dies sichert eine erstklassige Ausführungsqualität und eine hohe Genauigkeit der Werkstücke. Ein Vorteil, der jahrelang ein konstantes Merkmal Ihrer Produktion bleibt. Die von CMS bei der Herstellung der ARES eingesetzte Sorgfältigkeit übertrifft branchenweit andere vergleichbare Systeme: 23% mehr Bearbeitungsgenauigkeit und -präzision.

GRENZENLOSE KONFIGURIERBARKEIT

ares verfügt über große Arbeitsbereiche, die sehr freizügige und neue Produktions-möglichkeiten bieten. Durch die Möglichkeit die Arbeitsbereiche wie gewünscht zu konfigurieren, im Pendelbetrieb zu arbeiten und durch die Verfügbarkeit von Ausführungen mit Wechsel- (APC) und Drehtischen (TR) präsentiert sich Ares als Lösung, die jedes Unternehmen verändert. 

DIE KRAFT DER INNOVATION

Alle Elektrospindeln werden komplett innerhalb der Unternehmensgruppe projektiert und produziert. Sie sind das Resultat 30-jähriger Erfahrung und kontinuierlicher Innovation. Aufgrund der umfangreichen Produktpalette finden unsere Kunden immer die für ihre Bearbeitungsansprüche geeignetste Elektrospindel in Bezug auf Drehmoment, Leistung und Drehzahl und können auf diese Weise die Produktivität ihrer Maschine maximieren. Des Weiteren lassen sich die Fräseinheiten mit Ultraschall-Schneideinheiten aufrüsten. Durch die Synergie der beiden Technologien entsteht eine außergewöhnliche Qualität beim Bearbeiten von Kernmaterialien. 

REINIGUNG UND WARTUNG: GEWINNENDE EFFIZIENZ

Beim Projektieren der Maschine war maximale Effizienz beim Staubmanagement besonders wichtig. Zur Gewährleistung einer sauberen Arbeitsumgebung, der Bedienersicherheit und absoluter Zuverlässigkeit ist die Maschine daher mit fortschrittlichsten Einhausungs- und Absaug-systemen ausgestattet. Sie sind zugleich unabdingbar, um höchste Produktionseffizienz zu erreichen. 

Technische Daten
MODELL ACHSENHÜBE SCHNELLGANG
(mm)  (°) (m/min) (°/min)
X Y Z B C X/Y Z B C
36/18 3600 1800 1200 ±120 ±270 80 70 9000 9000
48/18 4800 1800 1200 ±120 ±270 80 70 9000 9000
60/18 6000 1800 1200 ±120 ±270 80 70 9000 9000
36/26 3600 2600 1200 ±120 ±270 80 70 9000 9000
48/26 4800 2600 1200 ±120 ±270 80 70 9000 9000
60/26 6000 2600 1200 ±120 ±270 80 70 9000 9000

 

BEARBEITUNGSZENTRUM UND ELEKTROSPINDELN
  NENNLEISTUNG (S1) MAX LEISTUNG (S6) MAX DREHZAHL MOMENT (S1) WERKZEUGWECHSEL​​​​​​​ ANSCHLUSS​​​​​​​ KÜHLUNG​​​​​​​
PX5 - 12_24 12 KW 15 KW 24.000 U/min 12,2 Nm Manuell und Automatisch HSK 63F Flussig
PX5 - 15_24 15 KW 17 KW 24.000 U/min 15,4 Nm HSK 63F
PX5 - 20_24*
(synchron)
20 KW 22,3 KW 24.000 U/min 20 Nm HSK 63E/A*

* Anschluss HSK63A nur mit rückgekoppelter Spindeloption erhältlich.

 

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