ares

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CNC-Bearbeitungszentren mit 5 Achsen zum Fräsen und Bohren - CNC-Bearbeitungszentren mit Monoblockstruktur zum vertikalen Fräsen - ares

Hochgeschwindigkeits-Cnc-Bearbeitungszentren mit 5 Achsen

Integriertes Bearbeitungszentrum für vertikales Fräsen, ideal für Verbundwerkstoffe, Aluminium, Leichtmetalllegierungen und Metallbearbeitung. Das fortschrittliche Design der Strukturen und das Ergebnis der kontinuierlichen Investitionen von CMS in Forschung und Entwicklung mit den daraus resultierenden hochentwickelten technologischen Lösungen, bieten Steifigkeit und Präzision im lange Zeiträume und eine außergewöhnliche Bewegungsdynamik. Diese Merkmale garantieren hochwertige Endbearbeitungsstufen, unvergleichliche Genauigkeit und ein hohes Produktivitätsniveau.

  • Großflächige Arbeitsbereiche für eine maximale Produktivitätsfreiheit, ein breites Angebot an Elektrospindeln, die vollständig konzernintern von SCM entwickelt und gefertigt werden.
  • Breite Konfigurierbarkeit in den Arbeitsbereichen (Einzelbereich oder Pendelbetrieb).
  • Präzision, die für die anspruchsvollsten Anwendungen (Luft- und Raumfahrt, Motorsport etc.) geeignet ist
  • CMS Adaptive Technology, eine in die Steuerung integrierte Funktion, die es dem Bediener ermöglicht, maximale Abtragsparameter für Material auf einer bestimmten Oberfläche zu erreichen, indem die entsprechende Darstellung aufgerufen wird. CMS Adaptive Technology reduziert die Zykluszeiten auf komplexen Oberflächen in erheblichem Maße, ohne Kompromisse bei der Endbearbeitungsqualität und -präzision einzugehen
Vorteile

MEHR UND BESSER PRODUZIEREN: HEUTE UND MORGEN

Das im CMS-Forschungszentrum entwickelte fortschrittliche Design der Maschinenstruktur und die eingesetzten technischen Lösungen garantieren eine dauerhafte Steifigkeit und Präzision. Dies sichert eine erstklassige Ausführungsqualität und eine hohe Genauigkeit der Werkstücke. Ein Vorteil, der jahrelang ein konstantes Merkmal Ihrer Produktion bleibt. Die von CMS bei der Herstellung der ARES eingesetzte Sorgfältigkeit übertrifft branchenweit andere vergleichbare Systeme: 23% mehr Bearbeitungsgenauigkeit und -präzision.

GRENZENLOSE KONFIGURIERBARKEIT

ares verfügt über große Arbeitsbereiche, die sehr freizügige und neue Produktions-möglichkeiten bieten. Durch die Möglichkeit die Arbeitsbereiche wie gewünscht zu konfigurieren, im Pendelbetrieb zu arbeiten und durch die Verfügbarkeit von Ausführungen mit Wechsel- (APC) und Drehtischen (TR) präsentiert sich Ares als Lösung, die jedes Unternehmen verändert. 

DIE KRAFT DER INNOVATION

Alle Elektrospindeln werden komplett innerhalb der Unternehmensgruppe projektiert und produziert. Sie sind das Resultat 30-jähriger Erfahrung und kontinuierlicher Innovation. Aufgrund der umfangreichen Produktpalette finden unsere Kunden immer die für ihre Bearbeitungsansprüche geeignetste Elektrospindel in Bezug auf Drehmoment, Leistung und Drehzahl und können auf diese Weise die Produktivität ihrer Maschine maximieren. Des Weiteren lassen sich die Fräseinheiten mit Ultraschall-Schneideinheiten aufrüsten. Durch die Synergie der beiden Technologien entsteht eine außergewöhnliche Qualität beim Bearbeiten von Kernmaterialien. 

REINIGUNG UND WARTUNG: GEWINNENDE EFFIZIENZ

Beim Projektieren der Maschine war maximale Effizienz beim Staubmanagement besonders wichtig. Zur Gewährleistung einer sauberen Arbeitsumgebung, der Bedienersicherheit und absoluter Zuverlässigkeit ist die Maschine daher mit fortschrittlichsten Einhausungs- und Absaug-systemen ausgestattet. Sie sind zugleich unabdingbar, um höchste Produktionseffizienz zu erreichen. 

Technische Daten
MODELL ACHSENHÜBE SCHNELLGANG
(mm)  (°) (m/min) (°/min)
X Y Z B C X/Y Z B C
3618 3600 1800 1200 ±120 ±270 80 70 9000 9000
4818 4800 1800 1200 ±120 ±270 80 70 9000 9000
6018 6000 1800 1200 ±120 ±270 80 70 9000 9000
3626 3600 2600 1200 ±120 ±270 80 70 9000 9000
4826 4800 2600 1200 ±120 ±270 80 70 9000 9000
6026 6000 2600 1200 ±120 ±270 80 70 9000 9000

 

 

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