Technologie und Produktivität für die exklusivsten Supercars: CMS concept APC

23.09.2020

Chassis aus Kohlefaser sind nicht immer die optimale Wahl für Supercars: Für eine Reihe von Modellen, die in der Regel in Serien von mehr als 500 Fahrzeugen gebaut werden, stellt ein modernes Aluminium-Chassis die bessere Lösung in Bezug auf die Leistung (Leichtigkeit und Steifigkeit), das Verhältnis von Produktionszeit/Kosten sowie die Wartungsfreundlichkeit und die Effizienz dar.

Dennoch stellt die effiziente Produktion großer Volumina von Aluminium-Chassis die Hersteller vor Herausforderungen: Nach der Montage sind zahlreiche Arbeitsvorgänge mit hoher Präzision und schnellen Zykluszeiten erforderlich.

CMS hat mit der concept APC eine CNC-Hochgeschwindigkeitsmaschine mit 5 Achsen entwickelt, die nicht nur die geforderte Bearbeitungspräzision übertrifft, sondern ebenfalls eine hohe Produktivität, umfassende Sicherheit und eine saubere Arbeitsumgebung gewährleistet.

 

TOP BUYER BENEFITS

 

  • Hervorragendes Preis-/Leistungsverhältnis mit einer um 33% schneller zu erzielenden Rendite gegenüber herkömmlichen Lösungen.
  • Vollständiger Kabinenabschluss und APC-Tafeln: umfassende Sicherheit für die Bediener, saubere Arbeitsumgebung und All-in-one-Produktionseffizienz
  • Produktivität +87%: APC-Tafeln und damit der zeitgleiche Ablauf von Ladung/Entladung sorgen für eine exponentielle Erweiterung der Systemeffizienz

 

Die hohe Effizienz der Produktivität ist auf zahlreiche Faktoren zurückzuführen: Beschleunigung und Geschwindigkeit der Achsen, Hochgeschwindigkeitsspindel, schneller Werkzeugwechsel und das System der ausziehbaren Tafeln (Automatic Pallet Changer), mit dem die Chassis be- und entladen werden können, während sich die Maschine in der Bearbeitung befindet. Auf diese Weise können unproduktive Zeiten komplett vermieden werden.

Darüber hinaus können mit dem Arbeitsaggregat mit 5 Achsen und dem Werkzeugmagazin mit 120 Stationen selbst die komplexesten Arbeitsvorgänge einfach und schnell bewerkstelligt werden.

Mit ihrer vollständigen Kapselung gewährleistet die Maschine maximale Sicherheit für den Bediener und reduziert die Lärmemissionen in die Umwelt. Sie ist mit motorisierten Förderern ausgestattet, die die bei der Bearbeitung entstehenden Späne automatisch entfernen. Ein integriertes System hält die Luft des Arbeitsbereichs sauber, indem Rauch und Ölnebel abgesaugt und gefiltert werden. Damit können sowohl die Arbeitsbedingungen, als auch die Produktionseffizienz verbessert werden.