Dilplast & CMS: Fallstudie

28.03.2019

Dilplast ist ein1976 von Dante Ternelli gegründetes Spezialunternehmen für Thermoformung, das heute von unter der ebenso fachkundigen Leitung seines Sohnes Enrico steht.

Dilplast besitzt eine einzigartige Erfolgsgeschichte, die das Unternehmen veranlasste, sein neues Werk, ein 8000 Quadratmeter umfassendes Juwel modernster Technologie, in Montecchio Emilia zu bauen. Diese innovative Industrie-Realität baut auf Fundamente wie Klarheit und Funktionalität, die mit einer bedingungslosen Aufmerksamkeit gegenüber der Umwelt und dem Mitarbeiterbefinden gepaart sind.

Der soziale Auftrag ist eindeutig definiert: „Wir setzen unsere langjährige Erfahrung in der Kunststoffverarbeitung ein, um bei der Realisierung innovativer und umweltfreundlicher Lösungen vollkommene Professionalität, bestmöglichen Service und den Einsatz modernster Technologien zu garantieren.“

Dilplast hat zur Erreichung dieser Ziele von Beginn an eine stimulierende Zusammenarbeit mit CMS gesucht und die Berufung des in Zogno ansässigen Unternehmens, auf Kundenbedürfnisse einzugehen und sie zu befriedigen, wohl genutzt. Der stetige Ideen- und Erfahrungsaustausch hat sehr zur Entwicklung der Warmformmaschinen der Linie BR beigetragen, die branchenweit einen beispiellosen Maßstab stellen.

VORTEILE DER WARMFORMMASCHINEN VON CMS

  • Sehr schneller Wechsel der Formwerkzeuge
  • Schnelles Auswechseln der Formen und Rüsten der Maschine
  • Motorisierte Bewegungen mit patentiertem System
  • Schnelle und präzise Positionierungen
  • Intuitives Steuerungs- und Diagnosesystem

Dilplast entschied sich, um seinen Kunden einen vollständigen und effektiven Service bieten zu können, für Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentren von CMS mit 5 Achsen, wie sie die Maschinen Athena und Atom besitzen. Diese mit einer mobilen Brücke ausgestatteten Bearbeitungszentren sind eigens für das Bearbeiten in hoher Geschwindigkeit von Kunststoffen, Verbundstoffen und legierten Leichtmetallen ausgelegt. Sie bieten zur Gewährleistung einer hohen Produktivität eine außergewöhnliche Bewegungsdynamik. Durch die fortschrittliche Strukturkonstruktion verringern sich die Bearbeitungsschwingungen, wodurch extrem hochwertige Oberflächen gewährleistet sind.

EIGENSCHAFTEN DER BEARBEITUNGSZENTREN VON CMS

  • Große Arbeitsbereiche für maximale Produktionsfreiheit
  • Möglichkeit der Personalisierung der Arbeitsbereiche (Einzelbereich oder Pendelmodus)
  • Umfangreiche, von der Gruppe SCM entwickelte und hergestellte Produktpalette von Elektrospindeln
  • Absolute Bearbeitungspräzision bei den komplexesten Ausführungen
  • Verfügbarkeit von Drehtischen und mobilen Wechselarbeitsplatten (automatischer Palettenwechsel)