Los especialistas de la alta “costura” arquitectónica
- Timber construction technologies
Igo Egur nace en el sector de la construcción en madera con el objetivo de ser capaz de hacerlo todo para afrontar con resiliencia incluso los periodos coyunturales desfavorables. En línea con este plan de desarrollo, ha confiado en SCM para la adquisición de un centro de mecanizado cnc “area”, muy valorado por su elevada flexibilidad y la interpolación del quinto eje.
Una estructura ágil, el uso de tecnologías avanzadas y una visión de innovación sostenible que prioriza maderas locales de “Kilómetro 0”. Estos son los pilares que sustentan el crecimiento de Igo Egur, empresa vasca fundada y dirigida por la familia Gorroño, que supera con éxito las limitaciones de los sistemas tradicionales de mecanizado de madera estructural.
La trayectoria de Peio Gorroño ofrece una lección magistral de estrategia empresarial. Tras fundar y hacer crecer la empresa de construcción Egoin hasta alcanzar los 100 empleados, la entrada de una nueva dirección en Egoin y su posterior venta al grupo austriaco Hasslacher Norica Timber en 2023 marcaron su salida.
El empresario vasco se fijó entonces un nuevo objetivo: dar vida a una nueva empresa con “alma familiar”, con una estructura más ligera y un plan de crecimiento definido. Así nace Igo Egur en 2023: una “boutique” de la madera gestionada junto a sus hijos, Mikel y Jon.
Las cifras actuales demuestran el éxito de esta iniciativa: de 1 millón de euros de facturación en 2024, Igo Egur ha pasado a 2 millones en 2025 y prevé cerrar 2026 con 3,5 millones.
Ubicada en una antigua fábrica de tornos industriales, Igo Egur cuenta con una nave de 6.000 m² y no supera los 20 empleados en producción. Una decisión basada en una idea clara: no exceder en total los 50 empleados. “Superado este umbral, la burocracia ahoga el alma artesanal”, afirma Gorroño.
Tecnología de 5 ejes como punto fuerte
Igo Egur se diferencia en el mercado por su capacidad de ejecutar proyectos de alta complejidad técnica, que los sistemas estándar no pueden abordar. Todo esto es posible gracias a las oportunidades tecnológicas que ofrece su nueva máquina: un centro de mecanizado cnc “area” de SCM.
En efecto, la empresa vizcaína ha apostado por la tecnología de 5 ejes interpolados, superando el modelo tradicional de macros rígidas, lo que permite la programación en código ISO y facilita la realización de geometrías complejas y curvas en la madera estructural.
La empresa buscaba una solución que le permitiera dar un salto cualitativo hacia procesos cada vez más complejos, encontrando en la interpolación continua de 5 ejes de “area” y en su elevada programabilidad los elementos clave para “hacer bailar” la máquina, aprovechando al máximo todo su potencial.
“La posibilidad de trabajar de forma dinámica en geometrías complejas, junto con la robustez estructural y la precisión en grandes dimensiones, nos ha abierto nuevas perspectivas de aplicación, desde paneles CLT hasta vigas curvas para la realización de proyectos con estructuras multiinclinadas e hiperbólicas”, afirma Mikel Gorroño, director de producción de Igo Egur.
También fue determinante en la elección el enfoque de SCM, capaz de desarrollar una solución no estándar y altamente personalizada, acompañada de un servicio técnico rápido y eficaz. Una combinación de flexibilidad, escucha y experiencia que ha consolidado una colaboración orientada a la innovación y al crecimiento futuro.
“Esta máquina es un modelo de flexibilidad y precisión, superior a los estándares del sector, con una estructura preparada para tolerancias mínimas en piezas de gran envergadura”, afirma Mikel Gorroño, director de producción de Igo Egur. “Estas ventajas son esenciales para realizar ensamblajes de alta ingeniería”.
La estrategia de la empresa se basa en “saber hacer de todo”, para garantizar la resiliencia ante posibles crisis económicas. Igo Egur fabrica así estructuras de madera únicas y muros cortina de madera, realiza restauraciones en caseríos antiguos, gestionando asimetrías y desniveles y también ofrece construcciones modulares totalmente terminadas (paredes con pladur, ventanas e instalaciones eléctricas instalada en fábrica). Además, utiliza CLT aligerado, con paneles dotados de cavidades internas para reducir el consumo de madera, mejorar la flexión y facilitar el paso de las instalaciones eléctricas.
De esta forma, Igo Egur reivindica la dignidad de un artesano evolucionado a nivel tecnológico. “La tecnología de 5 ejes no sustituye al hombre; empodera al artesano para ejecutar geometrías que la mano sola no podría alcanzar y manteniendo una precisión absoluta en piezas de gran formato”, defiende Peio Gorroño.
Igo Egur no aspira a la hegemonía del volumen, sino a la de la especialidad. Su apuesta de I+D por el CLT aligerado es otro ejemplo de cómo la industria debe evolucionar utilizando menos material y más ingenio.
Desde pérgolas fotovoltaicas en Canarias hasta muros cortina en Cambridge, la visión de Peio Gorroño y sus hijos es clara: la arquitectura del futuro será local o no será sostenible. El futuro está en el bosque de al lado, procesado con la precisión de un quirófano.
Apostar por la tecnología mientras el mundo se derrumba
La crisis del 2008 fue el epitafio para gran parte del sector de la construcción en España. Sin embargo, en 2009, en medio de una parálisis económica total, Peio Gorroño, como gerente y fundador de Egoin, tomó una decisión que hoy califica como “la salvación”: invertir 4 millones de euros en tecnología de CLT (Cross Laminated Timber). En aquel momento, el CLT era un material desconocido en España, Francia o Inglaterra; solo Italia y Centroeuropa empezaban a vislumbrar su potencial. Mientras sus competidores cerraban, la agilidad de una estructura ligera, con poco personal indirecto, permitió a la empresa liderar la introducción del CLT en la Península.
La advertencia de un veterano
En un momento de expansión de la construcción en madera, resulta conveniente escuchar las observaciones técnicas de quienes acumulan una larga experiencia en el sector. Peio Gorroño señala la importancia de prestar especial atención a los edificios en altura de madera, especialmente en la correcta resolución de las zonas húmedas, como baños y cocinas. Una buena planificación de estos encuentros constructivos, junto con una ejecución cuidada y un mantenimiento adecuado, resulta esencial para garantizar la durabilidad y el buen comportamiento de las estructuras de CLT.
“En edificios de varias plantas con CLT, la impermeabilización de baños, cocinas y encuentros críticos debe resolverse con el máximo rigor. No es un aspecto secundario, sino una cuestión esencial de diseño, ejecución y mantenimiento para asegurar la durabilidad de la estructura”, advierte.
Aunque existe una tendencia real hacia edificios residenciales en altura con CLT, con proyectos actuales en Cataluña, País Vasco e Inglaterra, existe en Igo Egur una cautela fundamentada en el mantenimiento a largo plazo. Como afirma Peio Gorroño: “La clave del éxito reside en la industrialización y prefabricación total dentro de la fábrica para compensar la falta de gremios en obra”.
El renacimiento de un material olvidado
Durante el siglo XX, el paisaje arquitectónico español fue rehén del cemento. Tras la Guerra civil, la madera fue desterrada al olvido, cargando con un estigma de baja calidad, vulnerabilidad ante el fuego y la humedad. Parecía un material del pasado, relegado a la restauración de ermitas rurales o estructuras menores. Sin embargo, hoy la madera está viviendo un renacimiento que no es sólo estético, sino profundamente tecnológico.
Este cambio de paradigma no es fruto del azar, sino de visiones valientes, como la de Peio Gorroño, según la cual “la madera vuelve no como un recurso nostálgico, sino como el material de vanguardia para el siglo XXI”.
