CVia l'application loT, CMS Connect est en mesure d’offrir des micro-services personnalisés qui facilitent l'activité quotidienne des opérateurs du secteur, en améliorant la disponibilité et l’utilisation de machines ou systèmes.
La plateforme visualise, analyse et réalise un monitorage de l’ensemble des données provenant des machines connectées. Les données recueillies par les machines en temps réels deviennent des informations utiles en vue d’augmenter la productivité des machines, de réduire les coûts d’exploitation et de maintenance et de réduire les coûts énergétiques.
CMS CONNECT EN 4 ÉTAPES:
CMS Connect est accessible depuis un PC ou autres appareils et comprend trois applications différentes reliées entre elles.
MACHINES INTELLIGENTES
Section conçue pour le monitorage continu du fonctionnement de la machine avec des informations concernant:
MAINTENANCE INTELLIGENTE
Maintenance préventive via l'envoi de notifications quand les composants de la machine signalent un état critique associé à l'atteinte d'un certain seuil. Ainsi, il est possible d’intervenir et de programmer des interventions de maintenance sans arrêter la production. En surveillant constamment l’utilisation des composants, Smart maintenance offre un véritable service de maintenance qui permet d’intervenir selon l’état des composants. En outre, Smart maintenance permet à CMS d’apporter un support plus rapide et précis au client à travers le flux constant de données transmis de la machine au service.
GESTION INTELLIGENTE
Analyse des KPI (Indicateur Clé de Performance) pour toutes les machines connectées à la plateforme.
Les indicateurs fournis évaluent:
SÉCURITÉ MAXIMALE
CMS Connect utilise le protocole de communication standard OPCUA qui garantit le cryptage des données au niveau de l'interface Edge. Les niveaux Cloud et DataLake de CMS Connect répondent à toutes les normes de cyber-sécurité. Les données des clients sont cryptées et authentifiées pour garantir une protection totale des informations sensibles.
Optimisation des performances productives et un gain d’efficacité de 25%
CMS Connect offre des outils approriés pour observer et calculer les données de production réelles afin d'identifier d’éventuelles anomalies dans la production et planifier des actions correctives. Il est, en effet, possible de conserver une trace des alertes qui se vérifient et d’en analyser la cause, d’être informé en cas de problèmes répétés qui pourraient avoir été rencontrés par différents opérateurs, d’avoir des données en temps réel sur la production même à distance. CMS Connect permet d’avoir un meilleur contrôle sur les coûts d’utilisation de la machine, d’obtenir les coûts de production réels pour un prix déterminé, et d’avoir une trace des arrêts machine.
Diagnostic permettant l’optimisation de la garantie des composants
Les machines intelligentes CMS équipées de la plateforme CMS Connect peuvent générer des notifications lorsque certains seuils d’utilisation, définis par le constructeur, sont atteints et que les pièces doivent être remplacées. CMS Connect est capable de surveiller l’état et les principaux paramètres de certains groupes opérateurs (broche, pompe à vide, système de lubrification, etc…) en contribuant à l’identification des causes potentielles de dégradation de la qualité du produit fini et en réduisant de cette façon les coûts de garantie dus à une mauvaise utilisation des composants.
Augmentation de la productivité, réduction de 25% des arrêts machine et amélioration du contrôle de la qualité
La production ne s’arrête jamais avec CMS Connect. CMS Connect contrôle, en temps réel, l’état de la machine en fournissant des informations utiles pour les phases de décision et pour la planification de la production. CMS Connect est en mesure de suivre, en temps réel, les paramètres de la machine qui contribuent à déterminer la qualité de l’usinage, comme par exemple les conditions d’utilisation et l’état des différents groupes opérateurs de la machine.
Réduction jusqu’à 50% des coûts de maintenance
CMS Connect permet une plus grande précision des diagnostics et donc un temps réduit de dépanage par le support technique. La plateforme permet également de contrôler que la machine usine dans des conditions optimales, allongeant ainsi la durée de vie des composants. De plus, des notifications automatiques et périodiques concernant la maintenance permettent une planification ponctuelle ainsi qu’une meilleure organisation du travail des opérateurs de maintenance, en intervenant de manière anticipée et en planifiant les opérations de maintenance programmée.
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